处理物料：亚硫酸钠、硝酸钠

蒸发量：1t/h

适用范围：

本蒸发器适用于硫酸钠、氢氧化钠、氯化钠、硫酸锌、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等物料的蒸发与结晶。

注：处理水溶液不同，选择材质不用，具体材质选择请联系本公司技术员。

注：具体工艺选择请联系本公司技术员。

设备特点：

A、设备具有高效除沫的特点：原理是改变分离器内的二次蒸汽流速度与方向，始其夹带液滴的二气蒸汽撞击到除沫器壁上，集积后在重力作用下回流至分离器，除沫效率可高达99.5%～99.8%，本装置有效解决了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。（注：对大量起泡沫的物料无效果）

B、设备有效防止换热管结垢的特点：原理是在汽－液－固三相流入分离结晶器后得以体现，在分离结晶器中，二次蒸汽通过二次蒸汽管排出，过饱和溶液进行热结晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分离，浊液及晶体不进入加热器换热，有效避免了加热器结垢和晶体与加热管壁产生摩擦及睹管等问题。

C、设备具有强化传热的特点：原理是通过加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到≥1.5m/s以上，（雷诺数Re>4000时为湍流，湍流发生于旋涡流的形成及运动,旋涡的存在会强化流体内部的相对运动）达到强化传热的目的，同时使得传热效率得到较大提高，由于保持了管束中料液的高速流动(旋涡流)，也防止了物料在加热管内壁附集，进而最大限度地阻止了污垢的产生。（对高钙镁硅离子的溶液作用不大）

D、设备具有稳定、安全、易操作的特点：原理是通过蒸汽控制装置，控制蒸汽流量及压力，同时配置了高低液位自控装置，从而实现了设备稳定、安全易操作的特点。

设备组成部份：

A、由一、二、三效蒸发器，一、二、三效分离结晶器，冷凝器等组成。

B、采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

C、整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

蒸发能力：

1000～100000kg/h（系列）

根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。

主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等等。